SMT加工出現焊接面空洞裂紋的原因
2020-08-28 08:46:15
pet_admin
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SMT加工的生產過程中有時會出現一些加工不良現象，焊接面出現空洞裂紋就是其中一種。對于SMT貼片加工過程中出現這些缺陷問題，SMT工廠是需要解決的，從問題出現的原因著手，形成規(guī)范，在以后的貼片加工過程中才能避免繼續(xù)出現這些問題。下面SMT工廠佩特精密給大家簡單介紹一下焊接面空洞出現的原因。
1、焊接面存在浸潤不良；
2、焊料氧化；
3、焊接面各種材料的膨脹系數不匹配，焊點凝固時不平穩(wěn)；
4、再流焊溫度曲線的設置未能使焊音中的有機揮發(fā)物及水分在進入回流區(qū)前揮發(fā)。
無鉛焊料的問題是高溫、表面張力大、黏度大。表面張力的增加勢必會使氣體在冷卻階段的外逸更困難，氣體不容易排出來，使空洞的比例增加。
由于SMT貼片加工的無鉛焊接溫度比有鉛焊接高，尤其大尺寸、多層板，以及有熱容量大的元器件時，峰值溫度往往要達到260℃左右，冷卻凝固到室溫的溫差大，因此在SMT加工中無鉛焊點的應力也比較大，再加上較多的IMC，IMC的熱膨脹系數比較大，在高溫工作或強機械沖擊下就很容易產生開裂。
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